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中海油大榭石化打造高附加值产业链


馏分油综合利用项目配备高标准环保设施,预计明年一季度试产 


图为中海油大榭石化厂区一景。 (何清 摄)

  中海油大榭石化馏分油综合利用项目目前正在进行工艺配管施工。该项目的催化裂解(DCC)联合装置、加氢联合装置、重整联合装置、乙苯苯乙烯联合装置等四大主体装置将于今年10月底达到中交条件。“整个馏分油项目将于2016年1季度投料试生产。待该项目达产后,大榭石化将由以前的原油初加工企业转型为上下游加工配套,以生产化工产品为主的炼化一体化企业,每年可实现工业产值约180亿元,上缴各类税费约43亿元。”中海油大榭石化设计技术部项目组经理李忠才说。
  中海油大榭石化在2009年时已具备800万吨/年的原油加工能力,由于没有配套的下游产业链,该公司的产品主要为化工轻油、工业燃料油、蜡油、沥青等初次加工产品。这些初加工产品不仅市场空间有限,而且产品的附加值也不高,限制了装置的生产能力,每年仅能加工原油500万吨左右。为此,中海油于2011年投资130多亿元开工建设馏分油综合利用项目。

  馏分油综合利用项目通过对这些初加工产品进行深加工,可生产出近20种化工品及柴油、航空煤油等产品,年产量将达700万吨。其中,每年可生产乙苯、苯乙烯、甲苯、二甲苯、苯、芳烃溶剂等芳烃类产品150多万吨,年产值约90亿元;生产丙烷8万吨、丙烯42万吨,年产值27亿元;该项目每年还可生产能满足国五排放标准的柴油80万吨及航空煤油20万吨,年产值55亿元。

  馏分油综合利用项目是中海油炼化板块的重点发展项目。该项目的催化裂解、乙苯装置都是目前国内同类最大的单体生产装置。连续重整、柴油加氢、蜡油加氢装置也属目前国内同类大型装置。这些装置不仅产能大,而且自动化程度高、能耗低、环保处理系统配套完整。该项目投资6亿元配套了3万吨/年硫磺回收装置、30万标立方米/小时催化裂解装置脱硫脱硝除尘系统、废水处理等环保设施。

  据了解,馏分油综合利用项目投产后,加热炉烟气中二氧化硫浓度小于20毫克/标立方米,远远低于环境保护部于2015年颁布的小于100毫克/标立方米的国家限制标准。通过污水处理系统,全厂污水回用率将达到80%以上,外排污水各项指标均满足环保部于2015年颁布的国家最新标准要求。该项目投产后,中海油大榭石化也会成为一家绿色环保炼化厂。 (宁波日报)


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